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地面起砂处理剂如何正确选择?

【摘要】:
1.液压油在加入液压油箱前,应采用清洁的容器装油,液压油须经滤油器过滤后再加入液压油箱;液压油的更换周期视所用油液质量而定(一般1000h更换一次);更换液压油应在工作温度下进行;为了保证液压系统的散热良好,还应定期清洗液压油散热器.

  地面起砂处理剂如何正确选择?水泥混凝土地面养护不当经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

  混凝土地面起砂处理剂是一种水泥砂浆粘结增强剂,它是以水乳环氧为基料的双组份乳液,多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘结力,耐水、耐温热、耐冻融性能,即可在潮湿基层施工,又无毒性污染,而且由于采用涂敷处理工艺,施工简便、用料极省,因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。

  地面起砂处理剂如何正确选择

  施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥混凝土地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法将面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。

  混凝土起砂原因:

  1、水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。

  2、水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。

  3、砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

  4、施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。

  5、养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。

  6、其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

  地面起砂处理剂如何正确选择

  混凝土以诸多优点广泛应用在土木工程中,但是随着使用时间的增长,混凝土结构的性能不断地劣化,每年都有大量的混凝土结构发生破坏,从而影响结构的正常使用,针对这一现象我国规范给出了多种结构加固补强的方法来提高结构的安全性,但是新旧混凝土结合不良一直是加固补强中所遇到的最棘手问题之一。

  人生,经历了才深深懂得,人生的起起落落,总会有一些情怀需要安静回味,总会有一些经历需要独自体会,总会有一段路需要一个人走过,总会有一些事需要坦然面对。

杨经理
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